Ensaio de Desgaste Los Angeles

Objetivo

Avaliar a resistência à abrasão e ao impacto de agregados graúdos através da medição da degradação produzida pela ação de esferas de aço em um tambor rotativo padronizado. Este ensaio simula o desgaste que os agregados sofrem durante o manuseio, mistura e compactação, bem como quando expostos ao tráfego, sendo fundamental para determinar a adequação de agregados para uso em pavimentação, concreto e outras aplicações de engenharia civil.

Normas Aplicáveis

Normas aplicáveis conforme o procedimento.

Equipamentos e Materiais Necessários

• - Máquina de abrasão Los Angeles conforme especificações:
• • Tambor cilíndrico de aço com diâmetro interno de 711±5mm e comprimento interno de 508±5mm
• • Tampa hermética com dispositivo para fixação
• • Prateleira interna removível com 89±2mm de largura
• • Base rígida e nivelada
• • Motor com redutor para manter velocidade constante entre 30 e 33 rpm
• • Contador automático de rotações com sistema de parada
• - Conjunto de esferas de aço padronizadas:
• • Diâmetro entre 46,5mm e 47,5mm
• • Massa individual entre 390g e 445g
• • Conjunto de 12 esferas com massa total de 5000±25g
• - Conjunto de peneiras com aberturas:
• • 75mm, 63mm, 50mm, 37,5mm, 25mm, 19mm, 12,5mm, 9,5mm, 6,3mm, 4,75mm, 2,36mm e 1,7mm (nº12)
• - Agitador mecânico de peneiras
• - Balança com capacidade mínima de 10kg e precisão de 1g
• - Estufa com controle termostático (105-110°C)
• - Bandejas metálicas resistentes ao calor
• - Escova para limpeza das peneiras
• - Separador magnético (opcional)

Preparação da Amostra

Preparação da amostra conforme o procedimento específico.

Procedimento Passo a Passo

1. 1. Preparação do equipamento:
2. a. Verificar o tambor da máquina Los Angeles quanto a desgastes ou deformações
3. b. Certificar-se que a prateleira interna está firmemente fixada
4. c. Limpar completamente o interior do tambor, removendo qualquer resíduo
5. d. Verificar o contador de rotações e o sistema de parada automática
6. e. Selecionar o número correto de esferas de aço conforme granulometria do ensaio:
7. - Graduação A, B, C ou D: 12 esferas (5000±25g)
8. - Graduação E, F ou G: 8 esferas (3330±20g)
10. 2. Preparação da amostra:
11. a. Secar a amostra de agregado em estufa a 105-110°C até massa constante
12. b. Esfriar à temperatura ambiente
13. c. Separar a amostra nas frações granulométricas usando peneiras apropriadas
14. d. Preparar a amostra conforme a graduação especificada na norma:
15. - Graduação A: 1250g de 37,5-25,0mm + 1250g de 25,0-19,0mm + 1250g de 19,0-12,5mm + 1250g de 12,5-9,5mm (total 5000g)
16. - Graduação B: 2500g de 25,0-19,0mm + 2500g de 19,0-12,5mm (total 5000g)
17. - Graduação C: 2500g de 19,0-12,5mm + 2500g de 12,5-9,5mm (total 5000g)
18. - Outras graduações conforme especificação
19. e. Pesar a amostra preparada com precisão de 1g (M₁)
21. 3. Inspeção visual da amostra:
22. a. Examinar o agregado quanto a anomalias ou contaminações
23. b. Verificar se o material está livre de pó ou partículas aderidas
24. c. Documentar quaisquer observações relevantes sobre a aparência do agregado
26. 4. Execução do ensaio:
27. a. Introduzir cuidadosamente a amostra no tambor
28. b. Adicionar o número especificado de esferas de aço
29. c. Fechar a tampa do tambor, garantindo vedação adequada
30. d. Verificar se o mecanismo de contagem está zerado
31. e. Iniciar a rotação do tambor a uma velocidade de 30 a 33 rpm
32. f. Manter a rotação até completar:
33. - 500 rotações para graduações A, B, C e D
34. - 1000 rotações para graduações E, F e G
35. g. A duração típica do ensaio é de 15 a 17 minutos para 500 rotações
37. 5. Processamento após ensaio:
38. a. Após concluídas as rotações, desligar a máquina
39. b. Remover cuidadosamente o material do tambor
40. c. Separar as esferas de aço da amostra usando um separador magnético
41. d. Verificar se não restaram partículas de agregado no tambor
43. 6. Peneiramento após desgaste:
44. a. Efetuar o peneiramento da amostra ensaiada na peneira de 1,7mm (nº12)
45. b. Lavar o material retido na peneira para remover pó aderido (opcional)
46. c. Secar o material retido a 105-110°C até massa constante
47. d. Esfriar à temperatura ambiente em dessecador (se utilizado lavagem)
48. e. Pesar o material retido com precisão de 1g (M₂)
50. 7. Cálculos:
51. a. Calcular a massa de material passante na peneira de 1,7mm: M₁ - M₂
52. b. Calcular o coeficiente de desgaste Los Angeles: LA = [(M₁ - M₂) / M₁] × 100
53. c. Expressar o resultado em número inteiro (arredondar para o inteiro mais próximo)
55. 8. Avaliação e documentação:
56. a. Verificar se o resultado atende às especificações para a aplicação prevista
57. b. Documentar a graduação utilizada no ensaio
58. c. Registrar o número de rotações aplicadas
59. d. Incluir quaisquer observações relevantes sobre o comportamento do agregado durante o ensaio

Cálculos e Análise de Resultados

Referências/Bibliografia

Referências conforme indicado no procedimento original.